A principios de este siglo, la industria de paneles solares en India empezó a desarrollarse rápidamente. Este proceso se vio acelerado por el Gobierno indio, que estaba aumentando su promoción de las energías renovables. En 2010, el gobierno indio puso en marcha la Misión Solar Nacional y se fijaron ambiciosos objetivos para la fabricación de paneles fotovoltaicos. Actualmente, alrededor del 3% de todos los módulos fotovoltaicos del mundo se producen en la India. Vietnam es también uno de los 10 mayores productores de módulos fotovoltaicos, con aproximadamente el 1% del mercado mundial. La industria solar vietnamita se inició con la instalación de calentadores solares de agua en zonas remotas. Tras autorizarse la entrada en el mercado de inversores extranjeros en tecnología solar, la capacidad de producción aumentó rápidamente. Filipinas impulsó su industria de energías renovables con la promulgación de la Ley de Energías Renovables en 2008. El hecho de que el gobierno de Filipinas se proponga conseguir que el 35% de su combinación energética local proceda de fuentes de energía renovables para 2030 está acelerando el crecimiento de la industria fotovoltaica local. En Malasia, muchos fabricantes fotovoltaicos internacionales han establecido instalaciones de producción, impulsando la industria solar en el país. Lo mismo puede decirse de Tailandia, que se ha convertido en un actor importante en la cadena mundial de suministro de energía solar.

La prevención o la detección a tiempo de módulos fotovoltaicos deficientes o de bajo rendimiento tiene algunas ventajas muy importantes para los módulos fotovoltaicos de su futura central eléctrica:

• Aumento de la Pmax desde el primer día
• Menor tasa de degradación
• Menos fallos fortuitos y más tardíos
• Mayor vida útil efectiva

El periodo de amortización de una inspección de fábrica para módulos fotovoltaicos de la India, Vietnam y el resto del sudeste asiático suele ser inferior a 1 año. Una inspección de fábrica completa consta de varios componentes, pero también es posible hacer una selección entre ellos:

1. Auditoría de una planta de producción fotovoltaica
2. Supervisión de la producción en línea
3. Revisión EL
4. Pruebas de laboratorio de terceros
5. Inspección previa al envío de módulos FV
6. Inspección de carga de camiones
7. Posibilidad de realizar una prueba de aceptación in situ (SAT) en los puertos de Rotterdam y Valencia antes de la aduana

Durante una auditoría de la planta fotovoltaica, se está analizando todo el proceso de producción para determinar el grado de preparación de la producción y los eslabones más débiles. Se instalará un QAP/QCP con puntos de control y pruebas. El QMS implicará la implantación real de la ISO. Se calibrarán los equipos y se probarán muestras de todos los materiales clave.

Durante la fase de supervisión de la producción fotovoltaica en línea, se verificará la lista de materiales. Se identificarán los riesgos derivados de los defectos en serie (marcados en rojo) y se revisarán las imágenes EL durante la producción. Los módulos fotovoltaicos se someterán a pruebas internas y en un laboratorio externo.

Los módulos fotovoltaicos que se van a enviar se someten a pruebas aleatorias según la norma ISO 2859-1 sobre la base de una inspección visual, una inspección de seguridad (alta tensión sin cortocircuito), una prueba EL y una prueba Flash. Gracias a estas pruebas, se pueden prevenir varios problemas, desde las llamadas microfisuras en el panel solar hasta defectos de soldadura pv y otros problemas.

El grupo Eternal Sun junto con sus empresas OdinSpire, Spire Ibera es capaz de proporcionar un Site Acceptance Test (SAT) en los puertos de Valencia y Rotterdam. Sólo en el puerto de Rotterdam pasa alrededor del 80% de todos los módulos fotovoltaicos destinados al mercado europeo. Una prueba de aceptación del emplazamiento en el puerto antes de pasar la aduana holandesa puede ahorrar mucho tiempo y problemas, ya que aún no se ha producido un cambio de propietario.