Au début de ce siècle, l’industrie des panneaux solaires en Inde a commencé à se développer rapidement. Ce processus a été accéléré par le gouvernement indien, qui a renforcé sa promotion des énergies renouvelables. En 2010, le gouvernement indien a lancé la mission solaire nationale et a fixé des objectifs ambitieux pour la fabrication de panneaux photovoltaïques. Actuellement, environ 3 % de tous les modules photovoltaïques du monde sont produits en Inde. Le Viêt Nam est également l’un des dix premiers producteurs de modules photovoltaïques, avec environ 1 % du marché mondial. L’industrie solaire vietnamienne a débuté par l’installation de chauffe-eau solaires dans des zones reculées. Après que les investisseurs étrangers en technologie solaire ont été autorisés à entrer sur le marché, la capacité de production a augmenté rapidement. Les Philippines ont stimulé leur industrie des énergies renouvelables en adoptant la loi sur les énergies renouvelables en 2008. Le fait que le gouvernement philippin vise à ce que 35 % de son mix énergétique local provienne de sources d’énergie renouvelables d’ici 2030 accélère la croissance de l’industrie locale de fabrication de panneaux photovoltaïques. En Malaisie, de nombreux fabricants internationaux de panneaux photovoltaïques ont établi des sites de production, ce qui a stimulé l’industrie solaire dans le pays. Il en va de même pour la Thaïlande, qui devient ainsi un acteur important de la chaîne d’approvisionnement solaire mondiale.

La prévention ou la détection opportune de modules photovoltaïques de mauvaise qualité ou peu performants présente des avantages très importants pour les modules photovoltaïques de votre future centrale électrique:

1. Augmentation de la Pmax dès le premier jour
2. Taux de dégradation plus faible
3. Moins de défaillances accidentelles et plus tardives
4. Durée de vie effective plus longue

Le délai d’amortissement d’une inspection d’usine pour les modules photovoltaïques provenant de l’Inde, du Viêt Nam et du reste de l’Asie du Sud-Est est généralement inférieur à un an. Une inspection d’usine complète se compose d’un certain nombre d’éléments, mais il est également possible de faire une sélection parmi ceux-ci:

1. Audit d’une installation de production photovoltaïque
2. Supervision de la production en ligne
3. Examen EL
4. Essais en laboratoire par une tierce partieInspection avant expédition Modules PV
5. Inspection du chargement du camion
6. Possibilité d’effectuer un test d’acceptation du site (SAT) dans les ports de Rotterdam et de Valence avant les formalités douanières.

Lors d’un audit de l’usine photovoltaïque, l’ensemble du processus de production est analysé afin de déterminer l’état de préparation de la production et les maillons les plus faibles. Un PAQ/QCP sera mis en place avec des points de contrôle et des tests. Le système de gestion de la qualité impliquera la mise en œuvre effective de la norme ISO. L’équipement sera calibré et tous les matériaux clés seront testés sur des échantillons.

Au cours de l’étape de supervision de la production PV en ligne, la nomenclature sera vérifiée. Les risques seront identifiés à partir des défauts en série (signalés en rouge) et les images EL seront examinées pendant la production. Les modules PV seront testés en interne et par un laboratoire tiers.

Les modules PV à expédier sont testés au hasard conformément à la norme ISO 2859-1 sur la base d’une inspection visuelle, d’une inspection de sécurité (haute tension sans court-circuit), d’un test EL et d’un test Flash. Grâce à ces tests, plusieurs problèmes peuvent être évités, qu’il s’agisse de microfissures dans le panneau solaire, de défauts de soudure ou d’autres problèmes.

Un test d’acceptation du site dans le port avant le passage de la douane néerlandaise peut faire gagner beaucoup de temps et éviter bien des problèmes, étant donné qu’il n’y a pas encore eu de changement de propriétaire.